煤矿自移机尾产品介绍

在煤矿综采工作面的开采中，自移机尾作为关键运输设备，承担着转载机与皮带输送机之间的无缝衔接任务。其通过自动化推移技术，实现了工作面的连续运输作业，显著提升了煤炭开采效率。本文将详细介绍煤矿自移机尾的技术特性、结构优势及应用场景，为行业用户提供全面选型参考。

产品概述

煤矿自移机尾（Self-advancing Tailpiece）是专为综采工作面设计的智能化运输设备，通过液压驱动系统实现自动前移，配合转载机完成煤炭转载。该设备集机械、液压、电控技术于一体，具有推移力大、适应性强、操作便捷等特点，特别适用于长壁开采、大倾角煤层及复杂地质条件，有效解决了传统设备需人工频繁调整机尾的痛点。

核心技术优势

智能液压驱动系统：

1、采用双速液压马达+行星齿轮箱设计，提供最大300kN推移力，适应不同硬度底板；

2、闭环控制系统可精准控制推移行程，定位精度达±50mm；

3、配备多档压力调节功能，根据负载自动调节输出功率，节能效率提升25%。

模块化结构设计：

1、主框架采用高强钢板焊接，抗扭强度提升40%；

2、模块化铰接组件支持快速拆装，巷道适应宽度范围1.8-3.5m；

3、集成式润滑系统覆盖所有关键铰接点，维护周期延长至2000小时。

智能控制系统：

1、配备工业级触控屏，支持远程参数设置与状态监测；

2、集成煤流负荷感应算法，自动匹配转载机运行速率；

3、具备故障自诊断功能，可预警32类常见故障。

创新功能亮点

1、自适应调平系统：通过激光测距传感器实时监测机身倾角，自动调整液压支腿高度，确保在±17°煤层倾角下保持水平作业状态。

2、智能防撞保护：搭载毫米波雷达与红外双模传感器，可精准识别前方障碍物，自动停止并发出预警，避免设备碰撞。

3、环境感知模块：集成瓦斯浓度监测、粉尘浓度检测功能，当指标超标时自动触发声光报警，并与矿井通风系统联动。

典型应用场景

1、长距离工作面开采：在200-500m超长工作面上，通过程序化控制实现与采煤机、液压支架的协同作业，运输效率提升30%以上。

2、大倾角煤层开采：独特的四轮驱动设计配合防滑差速器，在15°-25°倾角煤层中保持稳定运输，解决传统设备易打滑的行业难题。

3、智能化无人开采系统：作为智能综采系统终端，可与5G+井下工业互联网平台对接，实现远程可视化操控与数据分析决策。

技术参数对比