在煤矿等矿山开采过程中，带式输送机作为关键的运输设备，其运行效率直接影响到整个生产线的流畅性和生产效率。而自移机尾作为带式输送机的重要组成部分，其自动化操作不仅提高了工作效率，还减轻了工人的劳动强度，是现代化矿山开采中不可或缺的一环。本文将详细介绍自移机尾的操作步骤、工作原理、功能特点及其在矿山开采中的应用。

自移机尾的基本概述

自移机尾是带式输送机与转载机或综掘机等设备之间的中间衔接装置，它能够在不中断运输的情况下，实现机尾的自动调整和移动。自移机尾主要由机架、轨道、支撑油缸、推移油缸、滑枕平移油缸、泵站平台、电缆架以及液压控制系统等部分组成。这些部件协同工作，确保了自移机尾能够稳定地完成其预定功能。

自移机尾的操作步骤

1.准备工作：在操作自移机尾之前，首先需要进行一系列准备工作。这包括检查带式输送机的储带仓张紧跑车是否已松开，以确保机尾在移动过程中能够顺利拖动胶带。

2.抬起机尾机架：将升降操作阀手柄置于抬高位置，此时支撑缸活塞杆会伸出，使机尾机架整体上升。这一步操作的目的是为后续的推移操作提供足够的空间，并确保机尾机架在移动过程中的稳定性。

3.推动机尾机架前进：将推移操作阀手柄置于推移位置，此时两侧的推移缸会以底板为支点，利用外侧轨道与底板间的摩擦力，将活塞杆伸出，从而推动机尾机架前进一个行程。在这个过程中，需要密切注意机尾机架的移动情况，确保其按照预定轨迹平稳前进。

4.落地并抬起轨道：当机尾机架前进到预定位置后，将升降操作阀手柄置于降低位置，此时行走支撑缸活塞杆会收缩，使机尾机架平稳落地。同时，两侧轨道会被抬起，为下一次自移循环做准备。

5.拉移轨道并落地：将推移操作阀手柄置于拉移位置，此时两侧的推移缸活塞杆会收缩，推动两侧轨道前进一个行程。当轨道前进到预定位置后，将其平稳落地，为下一次机尾机架的移动提供支撑。

6.重复循环操作：通过以上步骤的反复操作，即可实现机尾机架的自动迈步前进。在实际操作中，需要根据工作面的推进速度和带式输送机的运输需求，合理调整自移机尾的移动速度和频率。

自移机尾的使用注意事项

1.操作环境的安全：在操作自移机尾之前，确保周围环境没有障碍物或危险源。特别是在狭小空间或不平整地面上作业时，要特别注意设备的稳定性，防止发生倾斜或翻覆。

2.避免超负荷运行：每台自移机尾都有其设计的负载能力，操作时必须避免超负荷运行。

3.保持设备清洁：长期作业会导致液压系统和传动装置等部件积累污垢，影响设备的正常运行。因此，要定期清洁设备，保持液压管路畅通，确保各项部件的运行顺畅。

4.定期检查与保养：自移机尾作为重型设备，必须定期进行检查和保养。检查液压系统的压力，检查电控系统的工作状态，检查传动装置的磨损情况等。

5.操作人员的培训：操作自移机尾需要专业的操作人员，必须经过严格的培训，掌握设备的操作技巧、故障排除方法和紧急处理流程。

自移机尾的工作原理

自移机尾的工作原理主要基于液压系统和机械结构的配合。通过液压系统的动力输出，控制支撑油缸、滑枕平移油缸和推移油缸等执行元件的动作，从而实现机尾的自动调整和移动。具体来说，当需要调整机尾位置时，可以通过操作液压控制系统，使推移油缸活塞杆伸出或收缩，利用摩擦力将机尾向前或向后推移。同时，支撑油缸可以调整机尾的高度和角度，以适应不同的工作条件。

自移机尾的功能特点

1.自动化程度高：自移机尾能够自动调整和移动机尾位置，无需人工干预即可完成整个操作过程。。

2.适应性强：自移机尾能够适应不同的工作条件和巷道形状，通过调整机尾的高度和角度，确保带式输送机的稳定运行。

3.多功能性：除了自动调整和移动机尾位置外，自移机尾还具备胶带跑偏调整、转载机推移方向校正等功能，为矿山开采提供了更加全面的解决方案。

自移机尾在矿山开采中的应用

自移机尾在矿山开采中具有广泛的应用前景。它不仅可以用于综掘机二运皮带机与后运带式输送机尾的联接，还可以用于其他需要自动调整和移动机尾位置的场合。通过引入自移机尾技术，矿山开采企业可以进一步提高生产效率、降低运营成本并改善工作环境。

综上所述，自移机尾作为带式输送机的重要组成部分，其自动化操作不仅提高了工作效率和安全性，还降低了工人的劳动强度。随着矿山开采技术的不断进步和自动化程度的不断提高，自移机尾将在未来发挥更加重要的作用。因此，对于矿山开采企业来说，了解和掌握自移机尾的操作方法和技术特点具有重要意义。