自移机尾作为现代煤矿及工业输送系统中的关键设备，其稳定性和可靠性直接关系到整个生产线的效率和安全性。因此，对自移机尾进行正确的调试不仅关乎设备的正常运行，更是保障生产安全和提高工作效率的重要步骤。本文将详细介绍自移机尾的调试方法与技巧，旨在帮助操作人员更好地掌握这一技能。

自移机尾的基本构成与工作原理

自移机尾通常由电动机、液压系统、控制系统、行走装置以及机尾本体组成。其主要通过液压驱动、电子控制等技术来实现机尾的自动移动。自移机尾的核心原理在于依靠液压装置或电动装置驱动行走轮或履带，使机尾能够根据作业环境的需要进行位置调整，常见的调整方式包括前后移动、转向、升降等。

在整个调试过程中，需要首先了解自移机尾的构成和工作原理。调试人员需要熟悉液压系统、电子控制单元以及机械部分的相互作用，才能顺利完成调试工作。

调试前的准备工作

在进行自移机尾的调试之前，必须做好充分的准备工作，确保调试过程的安全。这主要包括以下几个方面：

1、设备检查：全方面检查自移机尾的各个部件，包括输送带、托辊、滚筒、刮板、液压系统等，确保所有部件完好无损，无松动或损坏现象。

2、电气系统检查：检查电气系统的电机、电缆、开关及控制器等部件，确保电气连接可靠，无短路或断路现象。

3、工作环境清理：清理自移机尾周围的杂物和煤尘，确保工作环境整洁，避免因杂物影响设备的正常运行或造成安全隐患。

4、安全防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等，并确保熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

调试步骤与方法

启动与空载运行

（1）打开自移机尾的电源开关，启动电机。

（2）操作液压控制阀，使自移机尾的输送带开始运转，观察输送带的运转情况，如有跑偏、打滑等异常现象，应及时调整。

机尾机架自移调试

（1）在机尾机架自移之前，需先松开带式输送机储带仓的张紧跑车，确保机尾行走时能顺畅拖动胶带前移。

（2）启动升降机构，将升降操作阀手柄置于抬高位置，使支撑缸活塞杆伸出，整体抬起机尾机架。

（3）将推移操作阀手柄调至推移位置，利用两侧推移缸以底板为支点，结合外侧轨道与底板的摩擦力，将推移缸活塞杆伸出，使机尾机架前进一个行程。

（4）机尾机架前进到位后，将升降操作阀手柄置于降低位置，使行走支撑缸活塞杆收缩，机尾机架整体落地。同时抬起两侧轨道，为下一次推移做准备。

（5）重复上述步骤，直至机尾机架达到预定位置。在推移过程中，需注意保持通讯畅通，随时报告设备状态。

校正机架及皮带机跑偏

（1）当胶带向一侧跑偏时，可通过操作滑枕调整机架相应一侧的高度或进行机架校直。必要时，可调整滚筒上的调节顶丝，直至胶带恢复到正常位置。

（2）在高低不平的巷道地段运行时，可利用行走小车及外置轨道对自移机尾进行调平。在高坡处，行走小车提起轨道，由滑枕支起机架；在低洼处，行走小车伸缸抬起机尾机架并找平运行。

调试后的检查与整理

（1）调试完成后，需对自移机尾进行全面检查，确保所有部件工作正常，无异常噪音或振动现象。

（2）整理胶带机附件，对拆下来的胶带机架子进行整齐码放。

（3）清理胶带下面的浮煤，避免造成推移困难。

调试技巧与注意事项

1、熟悉操作规程：操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，经过专业培训并取得操作资格证书后方可上岗操作。

2、注意观察设备状态：在调试过程中，需时刻注意观察设备的运转情况，如有异常应及时停机检查并排除故障。

3、保持通讯畅通：调试过程中需保持通讯畅通，如有异常应及时报告并采取相应措施。

4、注意个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

5、逐步推进调试：在调试过程中，应遵循逐步推进的原则，避免一次性进行大范围调整，以减少设备故障的风险。

综上所述，自移机尾的调试是一个复杂而细致的过程，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。通过正确的调试方法和技巧，可以确保自移机尾的稳定运行和快捷工作，为煤矿及工业输送系统的安全生产提供有力保障。