自移机尾作为现代采矿业中的重要设备，其调试方法和技巧直接关系到生产效率和安全性。本文将详细介绍自移机尾的调试方法与技巧，从而帮助提高设备的运行效率，并且确保安全生产。

自移机尾是矿山井下运输系统中不可或缺的一部分，其主要作用是随着采煤工作面的推进，自动调整输送机尾部位置，保持整个运输系统的高效运行。在调试过程中，首先需要对设备进行全面的检查，包括机械部分、电气部分和液压系统的检查。具体步骤如下：

设备检查与准备：

（1）机械部分检查：检查各连接部位的紧固情况，确保无松动现象；检查链条、齿轮和轴承等部件的磨损情况，必要时进行更换或润滑；确保各部位清洁无异物。

（2）电气部分检查：检查电气控制系统是否正常，特别是各传感器和开关的工作状态；检查电缆和接线盒，确保无破损和接触不良现象；对电机进行绝缘测试，确保其绝缘性能良好。

（3）液压系统检查：检查液压油箱的油位，补充或更换液压油；检查液压管路和接头，确保无泄漏；对液压泵和阀组进行调试，确保其工作压力和流量符合要求。

调试过程中的注意事项：

（1）初步调试：在进行正式调试前，先进行空载运行测试。启动自移机尾设备，观察其运行情况，检查各部件的协调性和稳定性；通过控制系统进行各项功能的测试，如自移、停机、报警等功能，确保系统响应及时、准确。

（2）负载调试：在空载调试无误后，进行负载调试。逐步增加负载，模拟实际工作条件，观察设备在不同负载下的运行情况；重点检查设备的承载能力和运行稳定性，确保在满负荷条件下仍能正常工作。

（3）动态调整：在负载调试过程中，可能需要对设备进行动态调整。例如，根据输送带的跑偏情况，调整自移机尾的导向装置；根据实际需要，调整液压系统的压力和流量，确保设备的理想工作状态。

调试技巧与经验：

（1）定期维护与保养：自移机尾的调试不仅在安装初期需要进行，在日常使用中也应定期进行维护和保养。定期检查各部件的磨损情况，及时进行更换和维修；定期清洁设备，防止灰尘和杂物影响设备的正常运行。

（2）人员培训：操作人员的技能水平直接影响自移机尾的运行效果。因此，对操作人员进行系统的培训，使其掌握设备的基本原理和操作方法，熟悉各项调试技巧，能够在出现故障时及时处理。

（3）记录与反馈：在调试过程中，做好详细的记录，包括各项参数、调试过程中的问题和解决方法等。这些记录不仅是对设备运行情况的总结，也是未来调试和维护的重要参考资料。及时将调试过程中发现的问题反馈给厂家，以便改进设备设计和工艺，提高设备的可靠性和适应性。

总之，自移机尾的调试方法与技巧是多方面的，需要我们综合考虑。用户在实际操作过程中，需要根据设备的实际情况，灵活运用各种调试方法与技巧，以达到理想的工作效果。作为生产厂家，我们致力于为用户提供全方位的技术支持和服务，帮助用户实现生产目标，提高经济效益。