单体式液压支柱是一种广泛应用于煤矿、金属矿山、化学工业等领域的支撑设备。它采用液压原理，通过液体的压力传递，实现对工作面的有效支撑，保障安全生产。与传统的木支柱、金属支柱相比，单体式液压支柱具有更高的支撑力、更长的使用寿命和更便捷的安装操作。

产品特点：
1、高支撑力：单体式液压支柱采用高强度材料和先进的生产工艺，具有较高的承载能力和抗压力，能够满足各种复杂工作环境的需求。
2、长寿命：支柱的主体材料和密封件均经过特殊处理，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，大大延长了产品的使用寿命。
3、易于维护：支柱结构简单，拆装方便，日常维护工作量小，降低了使用成本。
4、安全可靠：支柱内部设有安全阀，当压力超过设定值时，会自动释放压力，保护设备和人员安全。
5、适应性强：可根据不同工作面的需求，选择不同规格和型号的支柱，满足各种支撑需求。

单体液压支柱使用要求：
1、在搬运单体液压支柱过程中，必须将活动支柱降到低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2、严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶。在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4、单体液压支柱卸载时，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。
6、处理工作面“死柱”时，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉。处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。

单体液压支柱结构组成：
1、顶盖：用于封闭支柱顶部，防止支柱内部受到污染或损伤。
2、安全阀：用于控制支柱内部压力，当支柱承受的压力超过预设值时，安全阀会自动打开，释放压力，保护支柱不受损坏。
3、活柱体：活柱体是支柱的主要承载部分，内部装有活塞和密封件。活柱体的长度和直径根据支柱的支撑力和使用环境而定。
4、油缸：油缸是支柱内部储存液压油的部件，通过液压油的传递，实现支柱的升降。
5、活塞：活塞是控制液压油流动的部件，通过活塞的往复运动，实现支柱的升降。
6、密封件：密封件用于保证支柱内部的液压油不泄漏，同时保证活柱体和活塞之间的密封性能。
7、手把体：手把体是操作支柱的部件，通过转动或推动手把体，可以控制支柱的升降。
8、底座：底座是支柱底部连接基础的部分，通过底座将支柱固定在基础上。

应用范围：
单体式液压支柱广泛应用于煤炭、金属矿山、化学工业等领域，主要用于工作面的顶板支撑、巷道维护、采空区处理等。同时，也可用于其他需要高强度支撑的场合，如桥梁、高速公路等工程领域。

DW型矿用单体液压支柱俗称老单体，即可与金属顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

100缸径普通型矿用单体液压支柱技术参数

DWX型悬浮式单体液压支柱是中国矿业大学研发的新产品，该柱克服了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，是典型的升级换代产品。

DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作行程大、安全管理成本低；支护强度高、安全稳定性好；泄露易发现、安全可靠性高；使用寿命强、操作维护简单等特性。

100缸径普通型悬浮式矿用单体液压支柱技术参数

110缸径普通型悬浮式矿用单体液压支柱技术参数